Multicut SE 13 do produkcji przekładni i e-mobilności

Specjalista w dziedzinie środków smarnych, firma Zeller+Gmelin, rozszerza swoją ofertę o olej do obróbki metali Multicut SE 13. Wielofunkcyjny olej do obróbki skrawaniem nadaje się do szerokiego zakresu procesów obróbki skrawaniem i szlifowania – od toczenia i frezowania po wymagające zastosowania, takie jak przeciąganie lub wiercenie głębokich otworów. Dzięki wysokiej stabilności termicznej, niskiemu parowaniu i minimalnemu tworzeniu się dymu, Multicut SE 13 sprawdził się w klasycznej produkcji kół zębatych, a także w komponentach do e-mobilności.

Multicut SE 13 nadaje się do szerokiego zakresu procesów obróbki metali – w tym toczenia, frezowania, wiercenia, szlifowania, honowania, przeciągania lub wiercenia głębokich otworów. Wydajność smarowania pozostaje stabilna nawet w bardzo zmiennych warunkach obróbki, na przykład w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych lub przy złożonych geometriach komponentów. Połączenie wysokiej jakości hydrokrakowanych olejów bazowych, smarów syntetycznych i skoordynowanych dodatków EP zapewnia niezawodne działanie nawet przy wysokich obciążeniach termicznych i mechanicznych.

“Podczas prac rozwojowych skupiliśmy się na oleju do cięcia, który jest zarówno wszechstronny, jak i stabilny procesowo – nawet w ekstremalnych warunkach” – wyjaśnia dr Irene Kreitmeir, Product Manager w Zeller+Gmelin. “Jednocześnie naszym celem było zminimalizowanie powstawania mgły olejowej i dymu, aby zmniejszyć obciążenie operatorów maszyn i poprawić jakość miejsca pracy”.

Stabilny film smarny w wysokich temperaturach

Kluczową cechą nowego środka smarnego jest jego stabilność termiczna: lepkość zmienia się stosunkowo nieznacznie po podgrzaniu do wysokich temperatur, co zapewnia stały efekt smarowania nawet przy intensywnych temperaturach obróbki. Olej ma bardzo niską stratę na odparowanie Noack, co nie tylko odzwierciedla wysoką jakość smaru, ale także znacznie zmniejsza jego zużycie. Pienienie jest również bardzo niskie, co zapewnia maksymalną niezawodność procesu, zwłaszcza w procesach zautomatyzowanych.

Multicut SE 13 został również zaprojektowany z myślą o czystym środowisku pracy. Formuła minimalizuje powstawanie dymu i mgły olejowej, co zmniejsza obciążenie operatorów maszyn i poprawia jakość powietrza w produkcji.

Zrównoważony rozwój i zatwierdzenia dla wymagających aplikacji

Nowy smar Multicut został opracowany zgodnie z rozporządzeniem REACH i nie zawiera składników krytycznych. Połączenie zrównoważonej formuły i wysokiej wydajności technicznej spełnia zarówno wymagania techniczne, jak i regulacyjne dotyczące nowoczesnych procesów produkcyjnych.

Biokompatybilność zgodna z normą DIN EN ISO 10993-5:2009 podkreśla również wysoki poziom odpowiedzialności za ludzi i środowisko przy opracowywaniu środków smarnych. Ponadto, został on zatwierdzony do użytku w szlifierkach Junker – wskaźnik jego przydatności do ambitnych procesów szlifowania, takich jak te występujące w technologii przekładni i napędów.

Zastosowanie od klasycznych skrzyń biegów do e-mobilności

Wielofunkcyjny olej łączy w sobie wysoką wydajność techniczną ze zrównoważoną formułą i maksymalną wszechstronnością procesu. Nie mieszający się z wodą olej chłodząco-smarujący nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów – w tym żeliwa, stali, stali nierdzewnej i wybranych stopów aluminium – i jest stosowany w klasycznych sektorach przemysłu, takich jak produkcja przekładni, a także w przyszłościowych dziedzinach, takich jak produkcja komponentów do napędów elektrycznych.

“Nasz nowy Multicut SE 13 to uniwersalne rozwiązanie dla przemysłu obróbki metali – opracowane z myślą o maksymalnej niezawodności procesu w połączeniu z wysoką wydajnością i zrównoważonym rozwojem” – podsumowuje dr Irene Kreitmeir.